Grundlæggende viden om industrielle ventiler

    

    Ventiler er kernekontrolkomponenterne i industrielle væskerørledningssystemer. De er meget udbredt i vandbehandling, kemisk industri, olie og gas, kommunal ingeniørvirksomhed, metallurgi, elproduktion og andre industrier, og udfører funktioner som medium afspærring, åbning, flowregulering, tilbagestrømsforebyggelse og sikkerhedstrykaflastning. Forkert valg af ventil kan føre til lækage, beskadigelse af udstyr, nedlukning af systemet og endda sikkerhedsulykker. Dette papir introducerer systematisk typer af industrielle ventiler, modelfortolkning, grundlæggende struktur, materialevalg, aktuatorer og ofte stillede spørgsmål, og giver videnskabelige referencer til projektvalg, indkøb og teknisk evaluering.Zhejiang Bolaisi Valve Co., Ltd.har et professionelt salgs- og teknisk team, der er i stand til at give dig præcise valganbefalinger.

Indholdsfortegnelse

I. Hovedtyper, funktionelle egenskaber og skelnen mellem industrielle ventiler
II. Fuld fortolkning af national standardventilmodel (JB/T308-2004)
III. Grundlæggende struktur af ventil og funktioner for hver komponent
IV. Funktioner, klassificering og anvendelsesscenarier for aktuatorer
V.FAQ - Ofte stillede spørgsmål

---

I. Hovedtyper, funktionelle egenskaber og skelnen mellem industrielle ventiler

    I henhold til funktioner og applikationer kan industriventiler opdeles i afspærrings- og reguleringsventiler, kontra- og beskyttelsesventiler, sikkerhedstrykbegrænsningsventiler og specialventiler.

1. Afspærrings- og reguleringsventiler

Ventil type	Kernefunktion	Fordele	Gældende arbejdsbetingelser
Portventil	Fuld afspærring eller fuld åbning af rørledningen; ikke egnet til flowregulering	Ekstremt lav strømningsmodstand, tovejs flow, god tætningsevne; fås i design med stigende stilk og ikke-stigende stilk	Vandforsyning og afløb, damp, oliestammerørledninger. Stigende spindeltype til visuel kontrol af åben/lukket status. Blødtsiddende spjældventiler mest til spildevand og vandforsyning. Hårdtsiddende skydeventiler til højtemperatur dampservice.
Kugleventil	Hurtig on-off ved 90° rotation, fuld boring med lav strømningsmodstand	Hurtig drift, fremragende tætning; to designs: flydende kugle og kugle monteret på tappen	Ætsende medier i kemisk industri, olie & gas, vandbehandling, hyppig cykling. T/L type 3-vejs kugleventiler til medium strømningsretningsskift.
Sommerfugleventil	Afspærring eller grov flowregulering; enestående fordel for store størrelser	Kompakt og let, lille installationsplads, omkostningseffektiv til store diametre	Kommunal vandforsyning & afløb, cirkulerende vand, ventilation og røggas. Blødt siddende til omgivelsestemperatur; hårdt siddende til højtemperatur røggas.
Globusventil	Sluk + flowregulering; fast strømningsretning (flow under skiven)	God reguleringsnøjagtighed, pålidelig tætning, nem vedligeholdelse	Damp, instrumentrørledninger, prøveudtagningssystemer, rene mediumrørledninger, der kræver flowregulering.
Knivportventil	Afspærring for medier, der indeholder partikler og gylle	Lige boring uden dødrum, mindre materialeophobning; velegnet til mudder, spildevand og ætsende gylle	Spildevandsbehandling, minegylle, kemiske ætsende medier, gyllerørledninger med stor diameter.

2. Kontraventiler (Ensrettet beskyttelse, forhindrer medium tilbagestrømning, ingen ekstern aktivering påkrævet)

    De åbner og lukker automatisk afhængigt af mediets eget tryk.

· Svingkontraventil: Skiven svinger rundt om en hængselsstift med moderat strømningsmodstand, velegnet til store borestørrelser.

· Løft kontraventil: Skiven bevæger sig lodret op og ned, med bedre tætning, men relativt høj strømningsmodstand.

· Vertikal kontraventil: Designet specielt til vertikalt monterede rørledninger.

    Typisk anvendelse: Pumpeudløb, for at forhindre medium tilbagestrømning ved nedlukning og beskytte pumpeudstyr mod beskadigelse.

3. Reguleringsventiler

    Drosselventiler og kontrolventiler: Juster åbningen af ​​ventilproppen for præcist at kontrollere rørledningens flowhastighed og tryk, mest brugt til parameterregulering af processystemer.

4. Sikkerhedsbeskyttelsesventiler· Sikkerhedsventil: Aflaster automatisk trykket, når systemet overtrykkes, hvilket beskytter trykbeholdere og rørledninger.

· Trykreduktionsventil: Reducerer højt opstrømstryk og stabiliserer udløbstrykket nedstrøms.

· Dampfælde: Dræner kondensat fra dampsystemer og forhindrer samtidig damplækage for at spare energi.

---

II. Fuld fortolkning af national standardventilmodel (JB/T308-2004)

    Modelkodningssekvens

    Typekode + aktuatorkode + forbindelsestypekode + strukturtypekode + sædeoverfladekode + nominelt tryk + kropsmaterialekode

1. Type kode (1. bogstav):

Ventil type	Kode	Ventil type	Kode
Fjederbelastet sikkerhedsventil	A	Nedblæsningsventil	P
Sommerfugleventil	D	Kugleventil	Q
Membranventil	G	Dampfælde	S
Håndtag sikkerhedsventil	GA	Stempelventil	U
Kontraventil og fodventil	H	Stikventil	X
Globusventil	J	Trykreduktionsventil	Y
Drosselventil	L	Portventil	Z

2. Aktuatorkode (tal; udeladt ved manuel betjening)

Aktiveringstype	Kode	Aktiveringstype	Kode
Magnetaktiveret	0	Bevel Gear	5
Solenoid-hydraulisk	1	Pneumatisk	6
Elektro-hydraulisk	2	Hydraulisk	7
Snekkegear	3	Pneumatisk-hydraulisk	8
Spurgear	4	Elektrisk	9

3. Kode for forbindelsestype

Tilslutningstype	Kode	Tilslutningstype	Kode
Indvendig tråd	1	Wafer	7
Udvendig tråd	2	Klemme	8
Flanget	4	Ferrule	9
Svejset	6	—	—

4. Strukturtypekode

Portventil (Z)

Struktur Type				Kode
Stigende Stængel	Kileport	Elastisk kile		0
		Stiv kile	Enkelt kile	1
			Dobbelt kile	2
	Parallel port		Enkelt kile	3
			Dobbelt kile	4
Ikke-stigende stilk (NRS)	Kileport		Enkelt kile	5
			Dobbelt kile	6
	Parallel port		Enkelt kile	7
			Dobbelt kile	8

Kugleventil (J), Drosselventil (L), Stempelventil (U)

Struktur Type		Kode	Struktur Type		Kode
Ubalanceret disk	Lige gennem passage	1	Balanceret disk	Lige gennem passage	6
	Z-type passage	2		Vinkel passage	7
	Tre-vejs passage	3		-	-
	Vinkelpassage	4		-	-
	Lige flow passage	5		-	-

Kugleventil (Q)

Struktur Type		Kode	Struktur Type		Kode
Flydende bold	Lige gennem passage	1	Trunnion Ball	Lige gennem passage	7
	Y-type tre-vejs passage	2		Fire-vejs passage	6
	L-type 3-vejs passage	4		L-type 3-vejs passage	8
	T-type tre-vejs passage	5		T-type tre-vejs passage	9
	-	-		Halvbold lige igennem	0

Sommerfugleventil (D)

Struktur Type		Kode	Struktur Type		Kode
Tætningstype	Enkelt offset	0	Ikke tætnende type	Enkelt offset	5
	Koncentrisk skive	1		Koncentrisk skive	6
	Dobbelt offset	2		Dobbelt offset	7
	Tredobbelt offset	3		Tredobbelt offset	8
	Forbindelsesmekanisme	4		Forbindelsesmekanisme	9

Membranventil (G)

Struktur Type	Kode	Struktur Type	Kode
Passage af dæmningstype	1	Lige gennem passage	6
Lige flow passage	5	Y-vinkel passage	8

Stikventil (X)

Struktur Type		Kode	Struktur Type		Kode
Gland Packing Seal	Lige gennem passage	3	Olietætning	Lige gennem passage	7
	T-type tre-vejs passage	4		T-type tre-vejs passage	8
	Fire-vejs passage	5		-	-

Kontraventil (H)

Struktur Type		Kode	Struktur Type		Kode
Løft disk	Lige gennem passage	1	Svingskive	Enkeltskivestruktur	4
	Lodret type	2		Multi-disc struktur	5
	Vinkelpassage	3		Dobbeltskivestruktur	6
-	-	-	Butterfly Check Type		7

Sikkerhedsventil (A)

Struktur Type		Kode	Struktur Type		Kode
Fjederbelastet, fjederlukket type	Full Lift Type med Radiator	0	Fjederbelastet, fjeder ulukket med skruenøgle	Lavt løft type dupleksventil	3
	Lavt løft type	1		Lavt løft type	7
	Fuldt løft type	2		Fuldt løft type	8
	Full Lift Type med skruenøgle	4		-
Håndtag Type	Enkelt håndtag	2	Full Lift Type med kontrolmekanisme	-	6
	Dobbelt håndtag	4	Pilotbetjent type	-	9

Trykreduktionsventil (Y)

Struktur Type	Kode	Struktur Type	Kode
Diafragma type	1	Bælgetype	4
Fjedermembran type	2	Håndtag Type	5
Stempel type	3	—	—

Dampfælde (S)

Struktur Type	Kode	Struktur Type	Kode
Ball Float Type	1	Damptryk / Bælgetype	6
Skovl flydetype	3	Bimetallisk type	7
Flydende/fast udvidelsestype	4	Pilot type	8
Type omvendt spand	5	Disk termodynamisk type	9

Nedblæsningsventil (P)

Struktur Type		Kode	Struktur Type		Kode
Væskeniveautilslutning Afløb	Globus lige type	1	Intermitterende bunddræn	Globus lige type	5
	Globus vinkel type	2		Globus lige type	6
	-	-		Globus vinkel type	7
	-	-		Lige type med flydende portskive	8

5. Kode for tætningsflade / foringsmateriale

Tætningsflade eller foringsmateriale	Kode	Tætningsflade eller foringsmateriale	Kode
Tin Babbitt Alloy	B	Nylon plast	N
Emalje	C	Boroniseret stål	P
Nitreret stål	D	Blyforing	Q
Fluoroplast	F	Austenitisk rustfrit stål	R
Keramisk	G	Plast	S
Cr13 rustfrit stål	H	Kobberlegering	T
Gummi foring	J	Gummi	X
Monel legering	M	Hård legering	Y

6. Nominelt tryk PN10, PN16, PN25, PN40, PN64, PN100

7.Kropsmaterialekode

Kropsmateriale	Kode	Kropsmateriale	Kode
Kulstofstål	C	Cr-Ni-Mo rustfrit stål	R
Cr13 rustfrit stål	H	Plast	S
Cr-Mo stål	I	Kobber og kobberlegering	T
Formbart støbejern	K	Titanium og Titanium Legering	Ti
Aluminiumslegering	L	Cr-Mo-V Stål	V
Cr-Ni rustfrit stål	P	Grå Støbejern	Z
Duktilt jern	Q	—	—
Bemærk: Materialekvaliteter såsom CF3, CF8, CF3M, CF8M kan mærkes direkte på ventilhuset.

C — WCB Carbon Steel ；P — 304 Rustfrit stål (CF8)； R — 316 Rustfrit Stål (CF8M)； PL — 304L Rustfrit Stål (CF3)； RL — 316L Rustfrit Stål (CF3M)

---

III. Grundlæggende struktur af ventil og funktioner for hver komponent

    De fleste industrielle ventiler er hovedsageligt sammensat af seks kernedele: ventilhus, hætte, lukkeelement (port/kugle/skive/klapper), spindel, tætningsenhed og transmissionskomponent.

    1. Ventilhus: Ventilens hovedskal. Den tåler mediets tryk og rummer alle indvendige dele. Som kernetrykbærende komponent bestemmer ventilhusets materiale ventilens modstandsdygtighed over for temperatur, tryk og korrosion.

     2. Motorhjelm: Tætningsdæksel på toppen af ​​ventilhuset, bruges til montering af spindel og pakning. Den er aftagelig for nem vedligeholdelse af indvendige dele.

    3.Closure Member: Den kernedel, der udfører åbnings- og lukningsoperationer. Det inkluderer port (portventil), kugle (kugleventil), skive (sommerfugleventil), klapper (klodeventil, kontraventil), som direkte kommer i kontakt med mediet for at afskære eller forbinde strømningsvejen.

    4.Stem: Overfører drejningsmoment for at overføre kraft fra håndhjulet/aktuatoren til lukkeelementet. Ved stigende spindelventiler strækker spindlen sig ud under åbning og lukning, hvilket muliggør direkte visuel kontrol af ventilstatus. Ved ikke-stigende spindelventiler strækker spindlen sig ikke ud, hvilket sparer installationshøjden.

    5.Tætningssystem

    Sædeforsegling: Placeret mellem lukkeelementet og ventilsædet afskærer det rørledningsmediet. Opdelt i blød tætning (gummi, PTFE) og hård tætning (metal overlay svejsning).

    Pakningsforsegling: Anvendes ved mellemrummet mellem frempind og motorhjelm for at forhindre medium lækage udad langs frempinden. Grafit- og PTFE-pakning er almindeligt anvendt.

    Soft Seal VS Hard Seal Distinktion

     · Soft Seal: Tætningsmaterialer er gummi og PTFE. God afspærringslækageklasse, velegnet til omgivelsestemperatur. EPDM: -20~+120℃; PTFE: -20~150 ℃. Ikke egnet til høj temperatur og partikelerosion.

    · Hård tætning: Metal-til-metal tætning. Høj temperatur og høj trykbestandighed, slidbestandig. Ydeevne uden lækage er ringere end blød forsegling.

    6. Transmissionskomponenter: Håndhjul, gearkasse, snekkegear. De reducerer driftsmomentet. Gearreduktion er obligatorisk for ventiler med store boringer.

---

IV. Funktioner, klassificering og anvendelsesscenarier for aktuatorer

    Aktuatoren leverer strøm til ventilåbning og lukning. Den er opdelt i fem kategorier: manuel, snekkegear, elektrisk, pneumatisk og hydraulisk.

    1. Manuel aktivering (håndhjul / håndtag)

    Funktion: Direkte manuel betjening. Ventiler med stor boring er udstyret med snekkegearkasser for at reducere driftsmomentet.

    Anvendelse: Små DN-størrelsesventiler, lav åbnings- og lukkefrekvens, lokal drift på stedet uden automatiseringskrav.

    2.Snekkegear / Gearkasseaktivering

    Funktion: Det er en manuel hastighedsreduktionsmekanisme til at forstærke manuel drejningsmoment, essentiel for store ventiler.

    Anvendelse: Knivspjældventiler og spjældventiler af DN200, DN300, DN400, ingen automatiseringskrav.

    3. Elektrisk aktuator (elektrisk drev)

    Funktion: Motoren driver ventilåbning og lukning. Fjernautomatisk styring kan realiseres, og nogle er udstyret med positionssignalfeedback. Strømforsyningen inkluderer 220V enfaset og 380V trefaset.

    Anvendelse: Vandbehandling, fabriksautomatiseringsrørledninger, der kræver fjernovervågning. Eksplosionssikre elektriske aktuatorer er valgt til eksplosionsfarlige områder.

    4.Pneumatisk aktuator

    Funktion: Drevet af trykluft. Den har hurtig åbnings- og lukkehastighed, i sagens natur ingen elektrisk gnist med fremragende eksplosionssikker ydeevne. Fås i enkeltvirkende og dobbeltvirkende typer.

    Anvendelse: Brandfarlige og eksplosive arbejdsforhold i kemisk industri, hyppige on-off operationer. Der skal sørges for trykluftforsyning på stedet.

    5.Hydraulisk aktuator

    Funktion: Drevet af hydraulikolie med stort udgangsmoment.

    Anvendelse: Ekstra stor boring, højtryks- og kraftige ventiler. Høje udstyrsomkostninger, en hydraulisk kraftenhed er påkrævet.

    Resumé for udvælgelse:

    Manuel betjening og lav frekvens → Håndhjul / Gearkasse;

    Fjernautomatisering med tilstrækkelig strømforsyning → Elektrisk aktuator;

    Eksplosionssikker kemisk service, hyppig drift og tilgængelig trykluft på stedet → Pneumatisk aktuator;

    Ekstra stor boring, højt tryk og kraftig → Hydraulisk aktuator.

    Zhejiang Bolaisi Valve Co., Ltd. tilbyder en bred vifte af produkter med komplette specifikationer, hvilket gør valg af ventil ligetil.

---

  V.FAQ - Ofte stillede spørgsmål

    Q1: Kan bløde forseglingsventiler bruges til dampservice?

    A: Almindelig blød EPDM gummiforsegling kan modstå temperaturer op til ca. 80 ~ 120 ℃. Den kan ikke bruges til højtemperaturdamp. Metalhårde lukkeventiler anbefales til damparbejdsforhold.

    Q2: Hvordan vælger man mellem CF8 og CF3M?

    A: Vælg CF8 (304) til medium såsom almindelig vand og madservice. CF3M (316L) skal vælges, hvis mediet indeholder chloridioner, havvand, svag syre og svagt alkaliætsende medier. Molybdænelement forbedrer modstanden mod grubetæring.

    Q3: Kan skydeventiler bruges til flowregulering?

    A: Anbefales ikke. Portventiler er designet til helt åben og helt lukket service. I halvåben position flyder mediet med høj hastighed og eroderer portens tætningsflade, hvilket hurtigt vil forårsage tætningsslid og permanent lækage. Kugleventiler eller kontrolventiler foretrækkes til flowregulering.

    Spørgsmål 4: Hvad er forskellen mellem stigende spindelportventil og ikke-stigende spindelportventil?

    A: Stigende spindel: Spindelen strækker sig udad under åbning og lukning, så ventilens status kan kontrolleres visuelt. Det kræver større monteringshøjde. Ikke-stigende stilk: Stænglen strækker sig ikke, den samlede højde forbliver uændret. Velegnet til begrænset installationsplads, men åben/lukket status kan ikke bedømmes visuelt udefra; en positionsindikator skal være udstyret.

    Q5: Hvad er forskellen mellem wafer type ventil og flangeventil?  

    A: Flangeventil leveres med integrerede flanger, to flanger er forbundet med bolte. Waferventilen har ingen flanger i sig selv; ventilhuset er fastspændt mellem to rørledningsflanger. Wafer-ventiler har lav vægt og lavere omkostninger, men trykket er relativt begrænset.

    Q6: Er 380V strømforsyning obligatorisk for elektriske ventiler?

    A: Aktuatorer med lille boring fås i 220V enfaset. Aktuatorer med stort drejningsmoment anvender generelt 380V trefaset strømforsyning. Spændingsspecifikationen skal være tydeligt angivet ved ordreafgivelse.

    Spørgsmål 7: Er knivspjældventiler egnede til langvarig service i rentvandsrørledninger?

    A: Strukturen af ​​knivventiler er designet til gylle med partikler. Portventiler foretrækkes til rentvandsservice uden partikler. Tætningslevetiden for knivspjældventiler er ringere end spjældventilernes.

    Q8: Hvad betyder PN16?

    A: PN står for nominelt tryk. PN16 svarer til 16 bar (1,6 MPa), hvilket angiver det maksimalt tilladte arbejdstryk for ventilen. Bemærk: Trykklassificeringen er relateret til mediumtemperaturen. Når temperaturen stiger, falder det tilladte faktiske arbejdstryk.

---

    Konklusion

    Ventilvalg er et systematisk projekt. Det er nødvendigt grundigt at overveje medium, pH-værdi, chloridionindhold, temperatur, nominel diameter DN, nominelt tryk PN, tilslutningstype, aktiveringstype, lækageklasse, installationsplads og eksplosionssikre krav. Hvis parametrene er usikre, bedes du angive fuldstændige arbejdsbetingelser for ventilmodelbekræftelse for at undgå forkert valg. VælgZhejiang Bolaisi Valve Co., Ltd., og du kan købe med tillid og bruge med ro i sindet.

    Hvis du støder på vanskeligheder med valg af ventil til dine arbejdsforhold, kan du kontakteZhejiang Bolaisi Valve Co., Ltd. for teknisk support.